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擠壓機供料機構的運用事項
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擠壓機是輕合金(鋁合金、銅合金和鎂合金)管、棒、型材制造的關鍵設備。它產生和發展不過是一個多世紀的時間,卻發生了巨大的變化。從幾兆牛手動的水壓機,發展成了兩百兆牛自動式的油壓機。擠壓機的類型也大大增加。擠壓機能力、數量體現了一個企業的生產技術實力。



擠壓機的送料部件,有兩種方式,水平型和垂直型,他們都配有一個料倉,用于接收和儲存待擠壓的原料,并把它運送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運動和避免產生“結拱”,料倉內配備攪拌器,或是選用寬大的出料口,那樣,將有助于該機構維持不間斷的勻稱送料工況。送料組織維持勻稱送料極其重要。由于,要確保擠壓機具備適當的作用功效,及其為了確保擠壓料品質具備勻質的品況,不間斷的勻稱送料是擠壓機正常運轉不可或缺的前提。

螺桿

一般可以這樣講,螺桿是擠壓機重要的部件,它不但決定擠壓機的熟成和糊化作用強度,而且還決定成品品質。不同的螺桿,有不同的擠壓作用。螺桿的擠壓作用,取決于螺桿的設計參數。螺桿的各類設計參數。

螺紋節徑,是兩個鄰近螺紋輪廊上對應點間的距離;螺紋轉動1周,螺紋線在軸往上推動的距離,以螺紋節徑計量的倍率,稱為順向螺槽數,或稱為螺紋頭數。雙頭螺紋的螺桿,牙距等于螺紋節徑;多頭螺紋的螺桿,牙距等于二倍螺紋節徑;三頭螺紋的螺桿,牙距等于三倍螺紋節徑。雙頭螺紋的螺桿,能增大運輸能力及黏性流。在螺桿連續地混和和運送物料的過程中,螺桿產生機械摩擦作用和熱量,進而物料將產生溶化。

螺套

圍包在螺桿外邊的螺套,可制成總體結構,但一般配備筒夾,藉以用作蒸汽或過熱油的循環加溫,或用作循環水冷卻,其目的是使擠壓機能準確地調節各工作區間溫度。絕大多數螺套,都配備液位傳感器和溫度感應器,并配備溫度控制裝置。螺套內層一般制成凹槽形狀,有些是直線式凹槽,有些是螺線型凹槽。螺線型凹槽,產生推動的順水,而直線式凹槽,則阻礙順水。因此,直線式凹槽會導致較低的流速,但其機械裁切功效則更大。螺桿與其螺套之間的間隙間距,一般維持在很小水平,藉以降低漏水流。

模頭

在螺套的終端,一般配備具備各種形狀孔眼的模壓盤,一般被稱之謂模頭。模頭具備雙重作用:將擠壓料模壓成所規定的形狀;用做為阻流器,以增大擠壓機熟成功效區間里的壓力。確定模頭孔眼的幾何結構,針對擠壓商品外形及質量有很重要的作用。已開發應用多種孔眼方式的單趟模壓模頭,比如圓柱形孔眼模頭,狹槽形孔眼模頭,環形形孔眼模頭,及其雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭里的入料,來自兩部擠壓機單趟模壓的出料口,可制作成具備雙重色調或雙重味道的擠壓產品。

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